新型濃縮機是選礦廠中的常見設備之一，可用于脫水、脫藥、濃縮等作業(yè)。首先我們可以了解一下新型濃縮機的濃縮原理，新型濃縮機的原理一般是借助于固體顆粒的自身重力，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個部分。

 

　　礦漿中的礦粒大小不相同，物料在水中的沉降速度與其粒度相關，粒度越細沉降速度越低，而一些工藝又要求相對細的磨礦粒度來達到更好的選別指標，因此，如何使細粒物料有效沉降是提高濃縮機沉淀效率的關鍵。使用絮凝劑可以解決細物料沉降問題。絮凝劑可使物料相互碰撞形成絮團，體積增大，使沉降速度提高。

 

　　根據(jù)礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度非常重要，開始時攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當顆粒絮團形成后，應適當降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰～0.25‰之間為宜，盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應能加快沉降速度，保證凝聚效果。

 

　　在礦漿進入濃縮機之前，應經(jīng)過脫氣槽進行脫氣，消除礦漿中的氣泡，避免礦粒粘附在氣泡上，使沉降效果受到影響，脫氣槽通常采用將氣泡提升至液體表面的方式，讓氣泡體積膨脹爆炸，使氣體逸出，脫氣槽設計應保證較大的脫氣空間，以盡可能脫除氣泡。在安裝脫氣槽時，應盡量保持脫氣槽內(nèi)溢流擋板上邊緣的水平，這樣礦漿能夠均勻地呈薄膜狀經(jīng)過擋板，便于氣體逸出。

 

　　濃縮機底部結(jié)構對沉淀效率也會造成影響。目前選礦廠中常見的濃縮機為耙式濃縮機，可分為中心傳動式和周邊傳動式。影響濃縮機沉淀效率的因素主要是濃縮機底部傾角。為使沉積礦漿在池底中心排礦口排出，因此濃縮機在底部設計上呈錐形，由耙式刮泥機連續(xù)地將礦泥刮至池底中心的排礦口。底部錐體的傾角大，濃縮效果相對較好。